{"id":134308,"date":"2023-11-10T10:00:00","date_gmt":"2023-11-10T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/?p=134308"},"modified":"2023-11-30T16:32:55","modified_gmt":"2023-11-30T15:32:55","slug":"plant-maintenance-im-zuge-von-digitalisierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/de\/plant-maintenance-im-zuge-von-digitalisierung\/","title":{"rendered":"Plant Maintenance im Zuge von Digitalisierung"},"content":{"rendered":"\n

Instandhalter sind von Hause aus keine IT-Profis. Nat\u00fcrlich wissen sie mit EDV umzugehen. Tiefes technisches Verst\u00e4ndnis von ERP-Systemen, Netzwerktechnologien oder Datenbanken geh\u00f6rt jedoch nicht zum Standardprofil. Oft ist dieses Know-how auch gar nicht erforderlich. Denn viele Unternehmen nutzen nur die rudiment\u00e4ren Funktionen der innovativen Technologien, die sie im Einsatz haben \u2013 oder wickeln operative Prozesse ganz klassisch ab: Der Auftrag wird ausgedruckt und verteilt, St\u00f6rf\u00e4lle und erledigte Aufgaben auf Papier notiert, die Daten ins System \u00fcbertragen und gegebenenfalls ein Protokoll gescannt. Ein solches Prozedere dauert lange, ist fehleranf\u00e4llig und f\u00fchrt dazu, dass sich Mitarbeitende nicht auf ihre eigentliche T\u00e4tigkeit konzentrieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

St\u00f6rungen im Schichtbuch notieren<\/h2>\n\n\n\n

So ging es bis vor Kurzem auch den Mitarbeitenden von Deutz. Das Unternehmen steht seit rund 160 Jahren f\u00fcr Entwicklung und Produktion von innovativen Antriebssystemen im Off-Highway-Bereich. So erfolgreich und zeitgem\u00e4\u00df der Konzern insgesamt aufgestellt ist, beim f\u00fcr die Produktion so wichtigen St\u00f6rungsmanagement mangelte es lange an Durchg\u00e4ngigkeit und Nutzerfreundlichkeit. In der Geh\u00e4usefertigung notierte man St\u00f6rungen in einem Schichtbuch, also auf Papier, in der Motormontage in einer Excel-Tabelle. In der Kurbel- und Nockenwellenfertigung schlie\u00dflich, wo schon lange an jedem Arbeitsplatz ein PC stand, gab der zust\u00e4ndige Mitarbeitende die St\u00f6rdaten \u00fcber die SAP-Fiori-Oberfl\u00e4che ins SAP-PM-System (Plant Maintenance) ein.<\/p>

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\u201eEin Problem war, dass SAP PM nicht wirklich aus Sicht eines Instandhalters geplant und konstruiert wurde\u201c, so Hans-G\u00fcnther Hensengerth, Leiter der Instandhaltung f\u00fcr die Komponentenfertigung und die Motormontage im Werk K\u00f6ln von Deutz. Hinzu komme, \u201edass die Fiori-Oberfl\u00e4che nicht Smartphone-tauglich ist, also einen PC erfordert\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Was sich Hensengerths Team deshalb w\u00fcnschte, war eine L\u00f6sung, die den Prozess von der St\u00f6rungsmeldung bis zur Instandsetzung vereinheitlicht, verschlankt und beschleunigt \u2013 und die Produktion dazu motiviert, jeden Fehler so schnell wie m\u00f6glich zu melden. Ideal w\u00e4re ein Maintenance-Frontend, nutzerfreundlich und per Smartphone \u2013 ortsunabh\u00e4ngig \u2013 bedienbar, mit Schnittstellen zur Datenhaltung im SAP-System.<\/p>\n\n\n\n

Auf der Suche nach einer neuen L\u00f6sung war eine Sorge, dass die Einf\u00fchrung unvorhersehbare Kapazit\u00e4ten verschlingen k\u00f6nnte, insbesondere f\u00fcr das Einpflegen der Daten. Mit Mobile Maintenance von T.Con fand der Instandhaltungsleiter das passende System: \u201eZum einen erfordert die L\u00f6sung keine zus\u00e4tzliche Datenhaltung -au\u00dferhalb des SAP-Systems. Zum anderen sprach uns die anschauliche und intuitive Nutzerf\u00fchrung direkt an.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Zweifel bei der Umsetzung gab es dennoch. Besonders kompliziert und zeitraubend waren interne Diskussionen mit dem Controlling. Urspr\u00fcnglich wollten der Instandhaltungsleiter und seine Leute jede St\u00f6rung als eigenst\u00e4ndigen Auftrag verbuchen und abrechnen, was aber aus Sicht der Kollegen einen zu hohen Kontrollaufwand erfordert h\u00e4tte. Die L\u00f6sung des Konflikts bestand darin, alle St\u00f6rungen einer Maschine pro Monat zu einem Sammelauftrag zusammenzufassen.<\/p>\n\n\n\n

Und auch unter den Instandhaltern musste \u00dcberzeugungsarbeit geleistet werden. Einige hatten Angst vor zu viel Kontrolle, wenn durch die GPS-Anbindung der Technik \u2013 theoretisch \u2013 jeder Gang zum B\u00e4cker w\u00e4hrend der Arbeitszeit getrackt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Solche Bedenken verflogen schnell, als die Vorteile der neuen Technik f\u00fcr alle sichtbar wurden. F\u00f6rderlich war hier sicher auch das fr\u00fchzeitige Einbinden des Betriebsrats, der st\u00e4ndig \u00fcber alle Fortschritte des Projekts im Bilde war. Um die Anwendung zu testen und ihre M\u00f6glichkeiten m\u00f6glichst nachhaltig in den Herzen und K\u00f6pfen des Teams zu verankern, installierte Hans-G\u00fcnther Hensengerth in jeder der vier Abteilungen zwei Key User. Diese besch\u00e4ftigten sich zwei Monate lang ausgiebig mit der Technik, trainierten anschlie\u00dfend ihre Kollegen und fungierten auch dar\u00fcber hinaus als Ansprechpartner.<\/p>\n\n\n\n

Statusanzeige jeder Meldung durch das System<\/h2>\n\n\n\n

Im April 2021 ging die T.Con-L\u00f6sung, intern MoMa genannt, bei Deutz live \u2013 und strukturiert die Arbeit der Abteilung seitdem h\u00f6chst wirkungsvoll. Eine St\u00f6rung in der Motorenmontage zum Beispiel meldet der Leitstand unmittelbar an die Instandhaltung. Die Mitarbeitenden sehen sie in der MoMa-App auf ihrem Smartphone und k\u00f6nnen sich den Job selbst zuweisen, also quasi die Hand heben. Oder der Meister verteilt die Wartungstickets auf seine Leute. Das System unterst\u00fctzt ihn dabei, indem es sowohl die Auslastung jedes einzelnen Mitarbeitenden als auch den Status der St\u00f6rungsmeldungen dokumentiert.<\/p>\n\n\n\n

Das gelingt auf h\u00f6chst anschauliche Weise: Zeigt die App einen Maulschl\u00fcssel und eine Mutter getrennt voneinander in Rot, wurde die St\u00f6rungsmeldung noch keinem Mitarbeiter zugewiesen. Sind Schl\u00fcssel und Mutter vereint und Orange, ist dies geschehen. Ist der Maulschl\u00fcssel gr\u00fcn abgebildet, dann ist die St\u00f6rmeldung abgeschlossen. Ein roter Streifen neben dem Symbol zeigt an, dass die betreffende St\u00f6rung zum Stillstand der Maschine gef\u00fchrt hat \u2013 und entsprechend priorisiert beseitigt werden muss. Au\u00dferdem sieht der zust\u00e4ndige Meister stets, welches Auftragsvolumen jeder Mitarbeitende vor sich hat und kann neu angezeigte Instandhaltungsjobs entsprechend verteilen.<\/p>\n\n\n\n

Datenqualit\u00e4t und Kosteneinsparung<\/h2>\n\n\n\n

Hilfreich ist auch, dass sich in der App Bilder hinterlegen lassen \u2013 beispielsweise um Transportsch\u00e4den an zugelieferten Teilen zu dokumentieren. Au\u00dferdem zeigt MoMa die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen an. Dazu muss der Instandhalter lediglich den QR-Code des betreffenden Teils scannen \u2013 schon informiert ihn die App dar\u00fcber, ob und wo es auf Lager ist.<\/p>\n\n\n\n

Der beschriebene Prozess erleichtert nicht nur die t\u00e4gliche Arbeit. MoMa verbessert auch die Datenqualit\u00e4t, indem die App anhand der St\u00f6rf\u00e4lle die Historie jeder Maschine dokumentiert und einmal im Monat detailliert auf einem Dashboard anzeigt, wie h\u00e4ufig Instandhaltungen gefordert waren und mit welchem Aufwand. Anhand der mit der St\u00f6ranalyse gewonnenen KPIs l\u00e4sst sich f\u00fcr jede Maschine eine individuelle Risikobewertung erstellen. Dadurch sind Planung und Abwicklung der Instandhaltung deutlich kalkulierbarer geworden als zuvor. Instandhaltungsleiter Hensengerth sch\u00e4tzt dabei vor allem die Tatsache, dass er alle gew\u00fcnschten und notwendigen Daten \u00fcber eine einzige App abfragen kann \u2013 anstatt sich durch mehrere unterschiedliche Anwendungen klicken zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

In Zukunft sollen im sogenannten \u201eBetriebsmittelbau Drehen Fr\u00e4sen Schleifen\u201c \u00fcber die App auch die Bestellungen abgewickelt werden. Beispiel: Werden drei Spannbacken f\u00fcr eine Fr\u00e4smaschine ben\u00f6tigt, dann verwandelt MoMa diesen Wunsch mit wenigen Klicks in einen Auftrag und sendet ihn an den Betriebsmittelbau.<\/p>\n\n\n\n

Insgesamt arbeiten am Standort K\u00f6ln rund 140 Mitarbeitende mit dem System, im Kleinserien- und Servicewerk Ulm sind es 40. Hier ging MoMa im vergangenen Dezember mit der St\u00f6rerfassung live. Sobald die Wartungspl\u00e4ne in SAP eingepflegt sind, wird auch in Ulm die gesamte Instandhaltung \u00fcber die App abgewickelt. Ebenso soll die Einf\u00fchrung in Herschbach im Westerwaldkreis laufen, wo Deutz ein Kompetenzzentrum f\u00fcr Anbauteile wie Nebenabtriebe, Ventilsteuerungen oder Thermostatgeh\u00e4use betreibt. Dort fiel der Startschuss f\u00fcr MoMa Ende M\u00e4rz 2023; mittelfristig werden hier 20 bis 30 Menschen mit dem System arbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Unterm Strich ist Hans-G\u00fcnther Hensengerth hochzufrieden mit der neuen Technik, die Deutz nach seiner Berechnung nicht nur Durchg\u00e4ngigkeit, Nutzerfreundlichkeit und eine stark verbesserte Datenqualit\u00e4t beschert hat, sondern auch Einsparungen von etwa f\u00fcnf Prozent.<\/p>\n\n\n\n

Die Mitarbeitenden mitnehmen<\/h2>\n\n\n\n

Nach den Lessons Learned aus dem Projekt gefragt, muss er nicht lange \u00fcberlegen: Zun\u00e4chst m\u00fcsse man genau durchdenken, welche Schnittstellen im Unternehmen betroffen sind. Zu glauben, eine solche Software ber\u00fchre nur die Instandhaltung und das Controlling, sei ein Irrtum. Zweitens sei es wichtig, gegen\u00fcber dem Betriebsrat von Anfang an mit offenen Karten zu spielen und die Mitarbeitenden von Beginn an mitzunehmen. \u201eWenn die H\u00e4lfte der Leute gegen eine solche Einf\u00fchrung ist, ist sie sehr schwer durchzusetzen\u201c, so Hensengerth. Eine zentrale Rolle spielten dabei die Key User, Kollegen, die den anderen die Technik erkl\u00e4ren, Begeisterung wecken und bei Bedarf Fragen beantworten.<\/p>\n\n\n\n

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Bei der digitalen Prozessunterst\u00fctzung gibt es noch viel Potenzial. Das Unternehmen Deutz in K\u00f6ln, Deutschland, nutzt eine mobile und schlanke Anwendung, um Abl\u00e4ufe drastisch zu vereinfachen und zu beschleunigen.<\/p>\n","protected":false},"author":2470,"featured_media":134310,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"rank_math_lock_modified_date":false,"footnotes":""},"categories":[4,7,43645],"tags":[601,4820,827,7631,4974],"coauthors":[40061],"class_list":["post-134308","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-meinung","category-mag-23-11","tag-digitalisierung","tag-mes","tag-personal","tag-scm","tag-t-con"],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"thumbnail":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-400x160.jpg",400,160,true],"medium_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-768x307.jpg",768,307,true],"large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-100":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-100x40.jpg",100,40,true],"image-480":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-480x192.jpg",480,192,true],"image-640":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-640x256.jpg",640,256,true],"image-720":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-720x288.jpg",720,288,true],"image-960":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-960x384.jpg",960,384,true],"image-1168":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-1440":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-1920":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"1536x1536":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"2048x2048":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-18x7.jpg",18,7,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-600x240.jpg",600,240,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-600x400.jpg",600,400,true],"profile_24":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

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