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<\/a><\/div>\n\n\n\nSchon seit Jahren k\u00e4mpfen Unternehmen mit dem starken globalen Wettbewerbsdruck. Sie m\u00fcssen sich gegen Hersteller aus Billiglohnl\u00e4ndern behaupten, die ihre Produkte erheblich g\u00fcnstiger \u00adanbieten. Dadurch stagniert bei vielen deutschen Maschinenbauern das klassische Vertriebsgesch\u00e4ft. Gest\u00f6rte Lieferketten und der anhaltende Fachkr\u00e4ftemangel versch\u00e4rfen die Lage weiter. Dazu kommen hohe Umweltauflagen, steigende CO2-Preise und wachsende regulatorische Vorgaben.<\/p>\n\n\n\n
Servicebasierte Gesch\u00e4ftsmodelle<\/h2>\n\n\n\n
Der Wandel zum Service-Provider kann viele dieser Herausforderungen l\u00f6sen oder zumindest erleichtern. Schon heute verlagern Anlagen- und Maschinenbauer ihr Gesch\u00e4ft zunehmend in den After-Sales-\u00adBereich, wo sie gute Margen mit Ersatzteilen und technischen Dienstleistungen erzielen. Jetzt geht es darum, noch enger an die Bestandskunden he\u00adranzur\u00fccken und in eine gemeinsame Win-win-Situation hineinzuwachsen. Dies gelingt, indem Unternehmen nicht mehr einzelne Produkte und Leistungen verkaufen, sondern umfassende L\u00f6sungen im Subscription-Modell anbieten.<\/p>\n\n\n\n
Das Ziel hei\u00dft: Equipment as a Service (EaaS). Kunden kaufen nicht eine Maschine, sondern beziehen sie als Service und bezahlen f\u00fcr deren Nutzung oder Output. Dadurch werden beide Parteien zu Partnern, die f\u00fcr den gemeinsamen Gesch\u00e4ftserfolg arbeiten. In diesem Modell profitieren Kunden von der garantierten Verf\u00fcgbarkeit der Maschinen \u2013 ein attraktiver Mehrwert, f\u00fcr den sie auch gerne etwas mehr Geld ausgeben.<\/p>\n\n\n\n
Au\u00dferdem haben sie keine hohen Anfangsinvestitionen und verwandeln Capex in Opex. Anbieter wiederum generieren einen kontinuierlichen Cashflow, k\u00f6nnen Kunden noch enger an sich binden und ihre Leistungen passgenau weiterentwickeln. Da ein solches Gesch\u00e4ftsmodell darauf abzielt, den Lebenszyklus einer Maschine zu verl\u00e4ngern, verbessern Unternehmen gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsbilanz. Sie sparen Ressourcen und reduzieren ihren CO2-Aussto\u00df.<\/p>\n\n\n\n
Servicebasierte Gesch\u00e4ftsmodelle erfordern digitale End-to-End-Prozesse. Um den Betrieb der Produktionsmaschinen \u00adsicherzustellen, m\u00fcssen Hersteller Daten aus der Kundenumgebung sammeln und auswerten. So k\u00f6nnen sie mithilfe von Predictive Maintenance und Remote Support die Wartung optimieren. Gleichzeitig liefern die Daten Erkenntnisse, wann welcher Kunde voraussichtlich welches Ersatzteil ben\u00f6tigen wird.<\/p>\n\n\n\n
Hersteller k\u00f6nnen ihre Lagerhaltung entsprechend abstimmen, Ressourcen rechtzeitig bestellen und sind dadurch weniger verletzlich durch gest\u00f6rte Liefer\u00adketten. Um servicebasierte Gesch\u00e4ftsmodelle zum Erfolg zu f\u00fchren, m\u00fcssen Unternehmen zudem ihre kundenseitigen Prozesse maximal effizient gestalten. Self-Services und Automatisierung spielen hier eine Schl\u00fcsselrolle. Diese Ma\u00dfnahmen entlasten nicht nur Mitarbeitende und tragen dazu bei, den Fachkr\u00e4ftemangel zu bew\u00e4ltigen \u2013 sie verbessern auch die Customer Experience.<\/p>\n\n\n\n
Erste Schritte mit Mehrwert<\/h2>\n\n\n\n
Noch hat EaaS f\u00fcr die meisten Unternehmen eher einen vision\u00e4ren Charakter. Doch es ist nicht zwingend n\u00f6tig, die finale Ausbaustufe zu erreichen. Bereits auf dem Weg dorthin lassen sich an vielen Stellen Mehrwerte erzielen. Entscheidend ist, erste digitale End-to-End-Prozesse zu etablieren \u2013 am besten dort, wo sich mit geringem Aufwand der gr\u00f6\u00dfte Vorteil ergibt. Daf\u00fcr sollten Unternehmen einen Business-Case definieren und mit einem kleinen Prototyp starten.<\/p>\n\n\n\n
Ein einfaches Praxisbeispiel ist die automatisierte Materialbestellung: Mit einem Data-Analytics-Modell l\u00e4sst sich vorausberechnen, wie viel Schmiermittel eine Maschine verbraucht und wann dieses aufgef\u00fcllt werden muss. Die Information wird dann an das SAP-System des Herstellers \u00fcbergeben und l\u00f6st dort automatisiert den Bestellprozess aus. Der Kunde erh\u00e4lt eine Benachrichtigung und der Service-Techniker kann das Schmiermittel auff\u00fcllen, ohne dass es zu einem ungeplanten Stillstand kommt.<\/p>\n\n\n\n
IoT schafft die Datengrundlage<\/h2>\n\n\n\n
Welche technischen Voraussetzungen sind erforderlich, um einen digitalen End-to-End-Prozess aufzubauen? Einer der zentralen Bausteine ist IoT. Die Technologie schlie\u00dft die L\u00fccke, die bisher zwischen dem SAP-ERP-System des Herstellers und den beim Kunden eingesetzten Maschinen bestand. Daten von Sensoren oder Maschinensteuerungen werden dann mithilfe einer Connectivity-L\u00f6sung in einen zentralen Daten-Service \u00fcbertragen, dort gespeichert und analysiert. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen sie weiterverarbeitet und mit ERP-Prozessen verbunden werden. Gut umsetzen l\u00e4sst sich das zum Beispiel im Zusammenspiel aus S\/4 und Microservices der Hyperscaler. Sowohl AWS als auch Microsoft Azure bieten passende L\u00f6sungen auf ihren Plattformen an.<\/p>\n\n\n\n
Portal als zentraler Touchpoint<\/h2>\n\n\n\n
Der zweite wichtige Baustein f\u00fcr einen digitalen End-to-End-Prozess ist ein smartes Kunden- und Service-Portal. Es b\u00fcndelt die komplette Kommunikation und Interaktion zwischen Kunden und Unternehmen unter einem zentralen Touchpoint. Hier flie\u00dfen sowohl Daten von der Kunden- als auch der Anbieterseite ein, sodass die Plattform zum Bindeglied zwischen Produktion, ERP und CRM wird.<\/p>\n\n\n\n
Kunden k\u00f6nnen im Serviceportal zum Beispiel Ersatzteile bestellen, Wartungsauftr\u00e4ge ausl\u00f6sen, Support-Anfragen stellen, Tickets aufmachen oder Tutorials und Dokumentationen zu ihren Maschinen abrufen. Optimale Unterst\u00fctzung bietet ein Chatbot, der rund um die Uhr verf\u00fcgbar ist, Informationen schnell bereitstellt und Standardfragen beantwortet. Au\u00dferdem lassen sich im Kundenportal auch die Condition-\u00adMonitoring-Daten aus der Produktionsumgebung visualisieren \u2013 zum Beispiel mithilfe eines \u00addigitalen Zwillings, der den kundenspezifischen Maschinenpark exakt virtuell abbildet.<\/p>\n\n\n\n
SAP Commerce Cloud<\/h2>\n\n\n\n
Die Vollmer-Werke mit Sitz in Biberach an der Ri\u00df haben ein solches smartes Kundenportal mit digitalem Zwilling bereits auf Basis der SAP Commerce Cloud umgesetzt. Die L\u00f6sung umfasst ein IoT-Maschinen-Gateway, eine Cloud-Plattform und SAP-Integration. Die weltweit verteilten Kunden des Sch\u00e4rfmaschinen-Herstellers k\u00f6nnen sich jetzt in ihrem pers\u00f6nlichen Bereich im Serviceportal anmelden und den Status ihrer Maschinen einsehen. Au\u00dferdem haben sie Zugriff auf einen umfangreichen Informationspool, Chatbots und zahlreiche andere Services, darunter Live-Schaltungen mit Experten.<\/p>\n\n\n\n
Best-of-Suite mit SAP<\/h2>\n\n\n\n
Um die Service-Transformation zu vollziehen, ben\u00f6tigen Unternehmen eine Systemlandschaft, die digitalisiert, automatisiert, effizient und transparent ist. Der SAP-Kosmos mit S\/4 Hana, der SAP Sales und Service Cloud und mit der SAP Commerce Cloud schafft daf\u00fcr sehr gute Voraussetzungen. Denn da bei einem digitalen End-to-End-Prozess viele verschiedene Systeme miteinander kommunizieren m\u00fcssen, ist ein Best-of-Suite-Ansatz vorteilhaft.<\/p>\n\n\n\n
Eine einheitliche Systemlandschaft reduziert Komplexit\u00e4t, erleichtert die Automatisierung und erm\u00f6glicht ein reibungsloses Zusammenspiel der beteiligten Komponenten. Au\u00dferdem vereinfacht sie die Wartung, weil bei einem SAP-System-Update auch die entsprechenden Schnittstellen automatisch aktualisiert werden.<\/p>\n\n\n\n
Mehr als nur Technik<\/h2>\n\n\n\n
Auch wenn es naheliegt, zun\u00e4chst auf die technischen Aspekte der Service-Transformation zu fokussieren, sollten Unternehmen von Anfang an den kulturellen und organisatorischen Wandel denken. Nahezu jede Abteilung ist davon betroffen \u2013 allen voran der Vertrieb. Mitarbeitende m\u00fcssen k\u00fcnftig nicht mehr nur Produkte verkaufen, sondern sich intensiv mit Kundenprozessen auseinandersetzen. Um ein serviceorientiertes Mindset zu f\u00f6rdern, sind Change-Management-Ma\u00dfnahmen wichtig.<\/p>\n\n\n\n
Am Ende ist es der Dreiklang aus Menschen, Technologie und Prozessintegration, der den Wandel im Service zum Erfolg f\u00fchrt. Alle drei S\u00e4ulen sollten Unternehmen von Anfang an mitdenken. Der beste Zeitpunkt, um zu starten, ist jetzt. Mit IoT, einem digitalen Kundenportal und SAP-\u00adIntegration k\u00f6nnen Unternehmen erste End-to-End-Prozesse aufbauen und schnell sp\u00fcrbare Mehrwerte erzielen. <\/p>\n\n\n\n
Auf dem Weg zu neuen Gesch\u00e4ftsmodellen<\/h2>\n\n\n\n
Holen Sie sich das E-Book \u201eTransformation im Service: Auf dem Weg zu neuen Gesch\u00e4ftsmodellen\u201c<\/a>. Der kostenlose Ratgeber erkl\u00e4rt Hintergr\u00fcnde und zeigt L\u00f6sungswege auf. Lesen Sie, wie Sie mit IoT die Datengrundlage schaffen, mit einem smarten Kunden- und Service-Portal eine ganzheitliche Customer Experience gestalten und Schritt f\u00fcr Schritt digitale End-to-End-Prozesse im Service etablieren.<\/p>\n\n\n all-for-one.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Anlagen- und Maschinenbauer stehen vor einem der gr\u00f6\u00dften Transformationsprozesse: Anlagen- und Maschinenbauer stehen vor einem der gr\u00f6\u00dften Transformationsprozesse:![\"\"](\"http:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/All41_Mockup_E-Book_E2E-Transformation-im-Service_DE_Cover-Top_cmyk_WEB.jpg\"){kind=spacer}
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\nSie m\u00fcssen sich vom Hersteller zum Serviceanbieter entwickeln. Digitale End-to-End-Prozesse, die \u00fcber das ERP hinausgehen, spielen daf\u00fcr eine Schl\u00fcsselrolle.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":144254,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"rank_math_lock_modified_date":false,"footnotes":""},"categories":[4,43978],"tags":[],"coauthors":[27825],"class_list":["post-144247","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-mag-24-07-08"],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-400x180.jpg",400,180,true],"medium_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-18x8.jpg",18,8,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-600x270.jpg",600,270,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-600x450.jpg",600,450,true],"profile_24":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/2407-Fertigung-shutterstock_2453324903-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
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