{"id":61239,"date":"2015-12-03T12:27:11","date_gmt":"2015-12-03T11:27:11","guid":{"rendered":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/?p=61239"},"modified":"2022-08-20T13:17:46","modified_gmt":"2022-08-20T11:17:46","slug":"primera-piedra-para-la-fabrica-inteligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/primera-piedra-para-la-fabrica-inteligente\/","title":{"rendered":"La primera piedra de la f\u00e1brica inteligente"},"content":{"rendered":"

Los resortes de gas, los amortiguadores y los sistemas de ajuste de Suspa prestan sus servicios en segundo plano: se encargan de que el port\u00f3n trasero del Mercedes Clase E se cierre autom\u00e1ticamente, el aler\u00f3n trasero del Porsche 911 Turbo se extienda con suavidad, las lavadoras centrifuguen silenciosamente y las puertas de los frigor\u00edficos se cierren casi en silencio.<\/p>\n

Cada a\u00f1o, Suspa produce alrededor de 70 millones de piezas para 50 productos en 1.500 variantes para clientes de los sectores de automoci\u00f3n, ingenier\u00eda mec\u00e1nica, mobiliario, tecnolog\u00eda m\u00e9dica y electrodom\u00e9sticos.<\/p>

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Potencial en el taller<\/h3>\n

Pero las exigencias de los clientes tambi\u00e9n aumentan constantemente. Exigen una tramitaci\u00f3n r\u00e1pida y flexible de los pedidos e incluso una mayor fiabilidad en las entregas a menor coste.<\/p>\n

\"Una piedra angular de nuestra estrategia empresarial es, por tanto, mejorar continuamente la calidad de las operaciones en todos los \u00e1mbitos mediante un panorama inform\u00e1tico moderno y consolidado\"<\/em><\/p>\n

sabe J\u00fcrgen Nothof, Director de Inform\u00e1tica Global de Suspa.<\/p>\n

Gracias a la estandarizaci\u00f3n y armonizaci\u00f3n de los procesos empresariales en toda la empresa en un sistema ERP SAP central, se ha avanzado mucho en este camino.<\/p>\n

Pero especialmente en la fabricaci\u00f3n, los responsables de Suspa quieren aumentar de forma sostenible la productividad y reducir permanentemente los costes mediante un uso y una utilizaci\u00f3n optimizados de los equipos y unos tiempos de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos.<\/p>\n

Visi\u00f3n en tiempo real de la producci\u00f3n<\/h3>\n

\"Para ello, necesitamos una visi\u00f3n actualizada del proceso de producci\u00f3n y -si es posible en tiempo real- cifras clave exactas sobre cantidades acabadas, buenas y rechazadas, tiempos de parada, aver\u00edas y tiempos de preparaci\u00f3n o sobre la eficacia de las m\u00e1quinas (Overall Equipment Effectiveness = OEE)\".<\/em><\/p>\n

J\u00fcrgen Nothof lo explica.<\/p>\n

Por este motivo, los datos de los sistemas relacionados con la producci\u00f3n se han recopilado recientemente con el moderno Sistema de Ejecuci\u00f3n de Fabricaci\u00f3n (MES) de Orbis, que tambi\u00e9n se ha puesto en marcha con la implantaci\u00f3n.<\/p>\n

La soluci\u00f3n MES se basa al 100% en la tecnolog\u00eda SAP y puede integrarse totalmente en el software ERP. Esto elimina los costes de creaci\u00f3n y mantenimiento de una infraestructura inform\u00e1tica independiente. La aceptaci\u00f3n entre los usuarios finales tambi\u00e9n es alta.<\/p>\n

La aplicaci\u00f3n est\u00e1 equipada con interfaces modernas y f\u00e1ciles de usar basadas en Orbis Multi-Process Viewer, un componente de Orbis Multi-Process Suite (MPS).<\/p>\n

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) se proporcionan en MES de forma estandarizada de acuerdo con la hoja est\u00e1ndar 66412 de la VDMA. Los KPI de producci\u00f3n se registran ahora electr\u00f3nicamente y se procesan inmediatamente de forma autom\u00e1tica. De este modo, los usuarios finales, es decir, los operarios de las m\u00e1quinas, los jefes de producci\u00f3n o los directores de planta, tienen una visi\u00f3n en tiempo real de lo que ocurre en la producci\u00f3n.<\/p>\n

Como los datos est\u00e1n disponibles en el momento en que se generan y no horas o d\u00edas despu\u00e9s, es posible planificar de forma \u00f3ptima el uso y la utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y el personal.<\/p>\n

Gracias a los indicadores clave de rendimiento de la producci\u00f3n, tambi\u00e9n es posible ver con exactitud si los tiempos calculados en los planes de trabajo de SAP, por ejemplo para la instalaci\u00f3n y el desmontaje o para el despliegue de personal, son correctos.<\/p>\n

Medir las mejoras con precisi\u00f3n<\/h3>\n

Los procesos apoyados por TI tambi\u00e9n garantizan un flujo continuo de informaci\u00f3n desde el taller a la direcci\u00f3n de la planta y a la junta directiva. Los indicadores clave de rendimiento de la planta pueden consultarse c\u00f3modamente pulsando un bot\u00f3n y visualizarse gr\u00e1ficamente en una interfaz de cabina basada en web.<\/p>\n

Con ayuda de las funciones de sem\u00e1foro, un usuario final puede ver inmediatamente si su m\u00e1quina est\u00e1 por encima, dentro o por debajo de lo previsto en el procesamiento de un pedido; tambi\u00e9n se muestran los tiempos de aver\u00eda, as\u00ed como las cantidades buenas y rechazadas.<\/p>\n

De este modo, las situaciones excepcionales pueden reconocerse inmediatamente y se puede reaccionar sin demora. Las causas de aver\u00edas, tiempos de inactividad o tiempos de preparaci\u00f3n excesivos tambi\u00e9n se registran ahora en el MES, donde un controlador o ingeniero de producci\u00f3n puede evaluarlas en detalle y compararlas con los datos hist\u00f3ricos.<\/p>\n

\"Por ejemplo, es posible averiguar si una planta presenta determinados patrones de fallos. A partir de ah\u00ed, podemos derivar medidas espec\u00edficas para mejorar el tiempo de ejecuci\u00f3n y el \u00edndice de calidad\".<\/em><\/p>\n

aclara J\u00fcrgen Nothof.<\/p>\n

Mantenimiento inform\u00e1tico<\/h3>\n

La direcci\u00f3n de producci\u00f3n y de la planta puede consultar los resultados de los an\u00e1lisis agregados a nivel de planta, mientras que la direcci\u00f3n recibe las evaluaciones en forma procesada del personal de control de la planta.<\/p>\n

Ahora, las medidas de mantenimiento tambi\u00e9n pueden llevarse a cabo de forma r\u00e1pida y proactiva, lo que reduce los costosos tiempos de inactividad. En cuanto se recibe un mensaje de aver\u00eda, independientemente de si procede del sistema de control de la m\u00e1quina o se introduce manualmente en el terminal, el mensaje de mantenimiento SAP se crea en la soluci\u00f3n MES y fluye directamente al software SAP para su mantenimiento.<\/p>\n

All\u00ed se crea una orden de mantenimiento y se a\u00f1ade al conjunto de \u00f3rdenes en MES, donde puede procesarse de forma flexible y seg\u00fan las necesidades. La informaci\u00f3n relevante para la reparaci\u00f3n, como el puesto de trabajo, el n\u00famero de serie o los manuales, se resume claramente en un cuadro de mandos.<\/p>\n

Una vez que un t\u00e9cnico de mantenimiento ha completado una tarea, registra su tiempo de trabajo y consumo de material en la aplicaci\u00f3n MES, que transfiere inmediatamente los datos a SAP ERP, donde se contabilizan de inmediato.<\/p>\n

Mantenimiento predictivo<\/h3>\n

Los intervalos de mantenimiento planificado tambi\u00e9n pueden supervisarse sin problemas en la soluci\u00f3n MES, de modo que las capacidades de los t\u00e9cnicos puedan planificarse de forma \u00f3ptima y las piezas de repuesto puedan adquirirse a tiempo.<\/p>\n

El mantenimiento proactivo reduce el riesgo de aver\u00edas o defectos imprevistos y permite evitar costosas reparaciones. Dado que la soluci\u00f3n MES tambi\u00e9n informa de la finalizaci\u00f3n de una orden de producci\u00f3n a SAP ERP de forma parcialmente automatizada, la empresa obtiene una visi\u00f3n clara de las existencias actuales de material en producci\u00f3n.<\/p>\n

De este modo, es posible detectar r\u00e1pidamente los cuellos de botella de material e iniciar las contramedidas con prontitud. Actualmente, las 25 m\u00e1quinas de la planta de Suspa en Sulzbach-Rosenberg est\u00e1n conectadas a MES.<\/p>\n

Las plantas que producen piezas de carreras se conectan de forma totalmente autom\u00e1tica, las dem\u00e1s manualmente. Actualmente, la soluci\u00f3n se est\u00e1 introduciendo en la sede central de Altdorf y ya funciona de forma productiva con la primera m\u00e1quina.<\/p>\n

A partir de 2016, la nueva planta checa de Bor y m\u00e1s adelante tambi\u00e9n el centro de producci\u00f3n de China se conectar\u00e1n a la soluci\u00f3n MES. A medio plazo, est\u00e1 previsto introducir tambi\u00e9n el software SAP para la gesti\u00f3n de la calidad y transferir los datos de los sistemas de medici\u00f3n directamente al MES.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Suspa quer\u00eda optimizar sus procesos de taller y la productividad y utilizaci\u00f3n de sus instalaciones. El fabricante de resortes de gas lo ha conseguido con una nueva soluci\u00f3n que se integra perfectamente en el sistema ERP central SAP.<\/p>","protected":false},"author":87,"featured_media":61274,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"rank_math_lock_modified_date":false,"footnotes":""},"categories":[4,1591],"tags":[73,37736,4820,881,236],"coauthors":[24731],"class_list":["post-61239","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1591","tag-erp","tag-manufacturing-execution-system-2","tag-mes","tag-orbis","tag-sap"],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

Suspa wollte seine Shop-Floor-Prozesse sowie die Produktivit\u00e4t und Auslastung seiner Anlagen optimieren. Das ist dem Gasfedernhersteller mit einer neuen L\u00f6sung, die nahtlos in das zentrale SAP-ERP-System integriert ist, gelungen.<\/p>\n","category_list_v2":"Business Management<\/a>, MAG 15-12<\/a>","author_info_v2":{"name":"Andreas Schaffry, freier IT-Fachjournalist","url":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/author\/andreas-schaffry\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61239","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/87"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61239"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61239\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/61274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61239"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61239"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61239"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=61239"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}