{"id":62766,"date":"2019-11-26T08:00:59","date_gmt":"2019-11-26T07:00:59","guid":{"rendered":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/?p=62766"},"modified":"2020-02-07T22:01:23","modified_gmt":"2020-02-07T21:01:23","slug":"mes-as-enabler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/mes-as-enabler\/","title":{"rendered":"MES como facilitador"},"content":{"rendered":"<p>El uso de MES garantiza un potente seguimiento individual de las piezas, una visualizaci\u00f3n transparente del progreso de la fabricaci\u00f3n y la recopilaci\u00f3n de datos de calidad para garantizar los est\u00e1ndares autoimpuestos asociados.<\/p>\n<p>Harald Ganster es el jefe del departamento de TI de taller en Stihl y es responsable, entre otras cosas, de todos los sistemas de hardware y software relacionados con la producci\u00f3n. Describe los principales requisitos de su empresa para un nuevo MES:<\/p><div class=\"great-fullsize-content-es\" style=\"margin-left: auto;margin-right: auto;text-align: center;\" id=\"great-4285094144\"><a href=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/kit-de-medios\/\" target=\"_blank\" aria-label=\"nl_werbung_800x100_es\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/nl_werbung_800x100_es.jpg\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/nl_werbung_800x100_es.jpg 800w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/nl_werbung_800x100_es-400x50.jpg 400w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/nl_werbung_800x100_es-768x96.jpg 768w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/nl_werbung_800x100_es-100x13.jpg 100w, 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Con 23 l\u00edneas de montaje y una gran diversificaci\u00f3n de productos, tambi\u00e9n es necesario que un MES se adapte con flexibilidad a las condiciones de la producci\u00f3n.\"<\/em><\/p>\n<p>Con la experiencia adquirida y requisitos como m\u00e1xima flexibilidad, seguridad de liberaci\u00f3n y costes transparentes, encontraron lo que buscaban. Ganster:<\/p>\n<p><em>Industrie Informatik nos convenci\u00f3 ante todo por su conectividad sin restricciones dentro del entorno del sistema, incluida la interfaz est\u00e1ndar SAP certificada y el conector QlikView. Adem\u00e1s, nos convenci\u00f3 la completa parametrizabilidad dentro del est\u00e1ndar de MES\".<\/em><\/p>\n<p>En 2016, la operaci\u00f3n piloto con Cronetwork MES comenz\u00f3 en las dos primeras de las 23 l\u00edneas de montaje.<\/p>\n<p><em>\"En las l\u00edneas de montaje, ensamblamos nuestros dispositivos a partir de varios componentes en trabajo en grupo. Aqu\u00ed, el MES nos ayuda a recopilar y procesar datos de proceso importantes. <\/em><\/p>\n<p><em>Un buen ejemplo de ello son los valores de par de apriete con los que se fija una cuchilla al cortac\u00e9sped. Por un lado, ya comprobamos el correcto montaje en el lugar de trabajo y, por otro, podemos facilitar informaci\u00f3n a nuestros clientes en cualquier momento sobre par\u00e1metros de producci\u00f3n importantes\".<\/em><\/p>\n<p>es como Ganster describe el valor a\u00f1adido de la adquisici\u00f3n de datos de proceso. Con el tiempo han ido surgiendo otras posibles aplicaciones a partir de estos datos y de la trazabilidad de piezas individuales asociada a ellos.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-62767\" src=\"http:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster.jpg\" alt=\"Harald Ganster\" width=\"800\" height=\"800\" srcset=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster.jpg 800w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-150x150.jpg 150w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-768x768.jpg 768w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-100x100.jpg 100w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-480x480.jpg 480w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-640x640.jpg 640w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-720x720.jpg 720w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-24x24.jpg 24w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-48x48.jpg 48w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-96x96.jpg 96w, https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Harald-Ganster-300x300.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Hoy en d\u00eda, por ejemplo, los n\u00fameros de serie de la bater\u00eda, el cargador y la m\u00e1quina est\u00e1n unidos en el caso de los aparatos que funcionan con bater\u00eda.<\/p>\n<p>Las ventajas cl\u00e1sicas del registro de datos de m\u00e1quinas y producci\u00f3n son casi una obviedad. El recuento autom\u00e1tico de cantidades, incluida la retroalimentaci\u00f3n a SAP, proporciona al capataz y a los empleados de la cadena de montaje la previsi\u00f3n necesaria para una amplia gama de medidas de optimizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El \"sistema de almacenamiento provisional\" dentro de la producci\u00f3n se ha mejorado hasta el punto de que ahora las existencias en las l\u00edneas pueden mantenerse lo m\u00e1s bajas posible, pero el material necesario sigue estando disponible en el lugar adecuado en todo momento.<\/p>\n<p>Harald Ganster contin\u00faa:<\/p>\n<p><em>Tambi\u00e9n era importante para nosotros liberar en gran medida a nuestros capataces del manejo manual de la terminal y crear tiempo y espacio para sus tareas principales. <\/em><\/p>\n<p><em>Hoy, por ejemplo, si se produce una aver\u00eda en una l\u00ednea, el sistema lo reconoce y pasa autom\u00e1ticamente a aver\u00eda. Antes, el capataz ten\u00eda que enviar este mensaje manualmente. Hoy, puede ocuparse de la localizaci\u00f3n b\u00e1sica de aver\u00edas durante ese tiempo. Lo mismo ocurre con la notificaci\u00f3n de las \u00f3rdenes de seguimiento. <\/em><\/p>\n<p><em>En cuanto se ha entregado el pedido actual, se registra autom\u00e1ticamente el siguiente, la l\u00ednea pasa a preparaci\u00f3n y s\u00f3lo vuelve a cambiar de estado cuando se ha embalado la primera unidad del siguiente pedido. Durante este tiempo, el empleado est\u00e1 totalmente ocupado con sus tareas principales, como la preparaci\u00f3n y la continuaci\u00f3n del trabajo de montaje.<\/em><\/p>\n<p>Sin embargo, Stihl no s\u00f3lo quer\u00eda poner la transparencia reci\u00e9n adquirida a disposici\u00f3n de la direcci\u00f3n mediante la recopilaci\u00f3n de datos de m\u00e1quinas, funcionamiento y procesos, sino tambi\u00e9n permitir que los empleados del taller se beneficiaran de ella. Las pantallas de cada l\u00ednea de montaje sirven como fuente de informaci\u00f3n.<\/p>\n<p><em>Antes, la informaci\u00f3n era un conglomerado de seis fuentes distintas con datos desfasados, pero hoy, gracias a la tecnolog\u00eda de portales, podemos generar cuadros de mando individuales y ofrecer la informaci\u00f3n recogida del MES casi en tiempo real\".<\/em><\/p>\n<p>dice Ganster, que da m\u00e1s detalles:<\/p>\n<p><em>Gracias a la informaci\u00f3n sobre el progreso de los pedidos, las \u00f3rdenes de seguimiento, la producci\u00f3n horaria y las cantidades previstas y reales, nuestros empleados pueden preparar mejor los trabajos de preparaci\u00f3n y adquisici\u00f3n de material, lo que se traduce, entre otras cosas, en tiempos de preparaci\u00f3n m\u00e1s cortos. <\/em><\/p>\n<p><em>Adem\u00e1s, los trabajadores de montaje tambi\u00e9n tienen a la vista su indicador clave de rendimiento actual por l\u00ednea de montaje. Este es uno de los factores que influyen en el c\u00e1lculo de las primas, que se realiza al 100% con datos del MES. En consecuencia, los empleados tambi\u00e9n se fijan en el buen rendimiento y la calidad\".<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Desde 1981, Stihl, usuaria de SAP, produce los cortac\u00e9spedes y robots cortac\u00e9sped de color naranja brillante en las 23 l\u00edneas de montaje que tiene en la actualidad. Para garantizar su \u00e9xito, la empresa apuesta, entre otras cosas, por medidas de digitalizaci\u00f3n en el \u00e1rea de producci\u00f3n y deposita toda su confianza en Cronetwork MES. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":62768,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"rank_math_lock_modified_date":false,"footnotes":""},"categories":[4,36593],"tags":[858,4820],"coauthors":[27825],"class_list":["post-62766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-mag-1910","tag-informatik","tag-mes"],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",400,180,false],"medium_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",600,270,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",600,270,false],"profile_24":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"<p>Seit 1981 produziert SAP-Anwender Stihl an aktuell 23 Montagelinien die orange leuchtenden Rasenm\u00e4her und M\u00e4hroboter. Zur Absicherung des Unternehmenserfolges setzt man unter anderem auf Digitalisierungsma\u00dfnahmen im Fertigungsbereich und vertraut dabei voll auf Cronetwork MES. <\/p>\n","category_list_v2":"<a href=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/categoria\/gestion\/\" rel=\"category tag\">Business Management<\/a>, <a href=\"https:\/\/e3magpmp.greatsolution.dev\/es\/categoria\/mag-1910\/\" rel=\"category tag\">MAG 19-10<\/a>","author_info_v2":{"name":"Peter M. 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