DDMRP y DDSCM - Revolución después de 60 años
La gestión de la cadena de suministro en función de la demanda (DDSCM) y su núcleo, la planificación de las necesidades de material en función de la demanda (DDMRP), se consideran una revolución y un cambio de paradigma en la gestión de la cadena de suministro.
El hecho de que SAP ofrezca cada vez más funcionalidades DDMRP en sus productos demuestra que se trata de una tendencia que hay que tomarse en serio y que tiene un gran potencial para el futuro.
Para muchos usuarios de SAP, el tema sigue siendo nuevo. ¿Qué hay exactamente detrás de la palabra mágica "orientado a la demanda"?
En función de la demanda
La gestión de la cadena de suministro siempre ha estado impulsada por la demanda. Entonces, ¿qué hay de nuevo?
Los enfoques tradicionales de planificación de la cadena de suministro utilizan previsiones de la demanda futura de los clientes para indicar a los proveedores y a las fábricas qué deben entregar, producir y trasladar, cuándo y cómo. Esto sólo funciona bien si las previsiones de la demanda coinciden con mucha exactitud con la demanda real de los clientes.
Sin embargo, dada la complejidad y volatilidad actuales de los mercados de clientes, el número cada vez mayor de productos de venta y los ciclos de vida de los productos cada vez más cortos, ya no es posible realizar previsiones precisas de la demanda.
De hecho, las previsiones para la mayoría de los productos están erradas en más de un 40%, ya sea por exceso o por defecto. La consecuencia: se adquieren, producen y envían las cantidades equivocadas a los lugares equivocados en el momento equivocado.
Como resultado, las existencias son demasiado altas o demasiado bajas, las capacidades de producción están mal utilizadas o sobreutilizadas y las promesas de entrega al cliente no pueden cumplirse.
El núcleo del problema es que las cadenas de suministro actuales se gestionan con métodos que se remontan a los años 60, una época en la que las cadenas de suministro eran completamente diferentes y mucho más sencillas.
Requisitos modernos - métodos tradicionales
La planificación de necesidades de material (MRP) es el método de planificación más utilizado en todas las industrias. Hoy en día, todos los sistemas ERP y SCM/APS están sujetos a una lógica de procesamiento MRP que tiene más de medio siglo de antigüedad.
Como consecuencia, seguimos encadenando cadenas de suministro de extremo a extremo a través de todos los nodos de programación con "compensación cero" de la demanda y la oferta, lo que alarga inconsciente pero inevitablemente los tiempos globales de reposición de los productos (plazos de entrega).
Si la creciente variabilidad de la demanda como insumo se encuentra ahora con una cadena de planificación a varios niveles vinculada a una "lógica de compensación cero", la variabilidad aumenta de un nivel de planificación a otro.
Contrarrestamos este efecto -casi instintivamente- con reservas de inventario, tiempo y capacidad aún mayores en lugar de abordar la raíz del problema: la reducción y gestión activas de la variabilidad en la planificación de la cadena de suministro.
Variabilidad y volatilidad
El concepto SCM basado en la demanda aborda en primer lugar la "causa raíz" de los problemas de la cadena de suministro, es decir, la forma en que procesamos y transmitimos la variabilidad y la volatilidad en los sistemas ERP/APS.
La SCM orientada a la demanda, con la MRP orientada a la demanda en su núcleo, es un enfoque nuevo e innovador para gestionar mejor la variabilidad en las cadenas de suministro digitales actuales.
La planificación de necesidades en función de la demanda utiliza puntos de desacoplamiento estratégicos para establecer topes de inventario óptimos a lo largo de toda la cadena de suministro. Éstos actúan como "amortiguadores" para minimizar la volatilidad en cada etapa de distribución o fabricación.
El DDMRP garantiza que sólo se produzca lo que realmente se demanda o se vende, a diferencia del enfoque tradicional, en el que las empresas producen o adquieren lo que se planificó mediante previsiones -erróneas-.
Si se reduce la variabilidad en la cadena de suministro, los ratios que dependen de ella se ven automáticamente influidos positivamente.
Los resultados realizables de facto para las empresas son perturbadores: reducción de los inventarios hasta en un 60%, plazos de entrega más cortos hasta en un 85%, disminución de los costes de producción al "calmar" la producción (efecto de nivelación) al tiempo que se alcanza constantemente el nivel de servicio al cliente previsto.
Una cadena de suministro de extremo a extremo más tranquila, con "topes" más pequeños, favorece el flujo de productos y, en consecuencia, se traduce en un mayor rendimiento de la inversión en la cadena de valor.
Thoughtware y software
Sin embargo, los conceptos más brillantes son inútiles si no se pueden poner en práctica, es decir, también se necesita el software correspondiente para el "thoughtware".
El socio de SAP Camelot, especializado en la gestión digital de la cadena de valor, empezó pronto a trabajar en la implantación de conceptos basados en la demanda en el software de SAP y desarrolló hace varios años la Demand-driven Lean Planning Suite, una suite de software basada en SAP para la SCM basada en la demanda.
Junto con SAP, Camelot desarrolló la solución de ampliación DDMRP para SAP Integrated Business Planning (IBP), la primera solución de ampliación para SAP IBP de la historia.
Esto convierte a Camelot en uno de los pioneros mundiales en soluciones DDSCM basadas en SAP. En la actualidad, la empresa también cuenta oficialmente con el mayor número de consultores y formadores certificados para la gestión de la cadena de suministro en función de la demanda.
La gestión de la demanda ha llegado al mundo SAP. Las funcionalidades DDMRP están disponibles actualmente en S/4, SAP IBP, SAP SCM y SAP ECC.
Por lo tanto, no hay ninguna razón para que las empresas de hoy en día no se embarquen en el viaje impulsado por la demanda y conviertan así su cadena de suministro en una verdadera ventaja competitiva.
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