Digitalización para el mantenimiento preventivo
SAP Mantenimiento en Smurfit Kappa
Smurfit Kappa, uno de los principales productores mundiales de embalajes a base de papel con unas ventas anuales en 2020 de 8.500 millones de euros, ha introducido el módulo SAP Plant Maintenance (PM) en el mantenimiento de la planta de cartón compacto de Smurfit Kappa en Herzberg, Baja Sajonia. "SAP PM nos ofrece un amplio abanico de posibilidades y funciones esenciales para una empresa manufacturera", afirma Janina Schröder, Project Manager Maintenance de Smurfit Kappa. Como socio de SAP, Argvis ha apoyado a Smurfit Kappa en la implantación, optimización y movilización de PM con un portal de mantenimiento. "La solución también funciona perfectamente con nuestros otros módulos SAP, gestión de materiales y contabilidad financiera", explica Schröder.
El objetivo de la implantación del módulo PM es simplificar, optimizar y digitalizar todo el proceso de mantenimiento. Esto incluye la documentación de averías en las máquinas, el mantenimiento de datos maestros de los componentes, la planificación de las actividades de los empleados de mantenimiento en el día a día, la planificación de las actividades de reparación y la planificación del mantenimiento. En el futuro, SAP PM proporcionará a Smurfit Kappa no sólo una buena base de información -gracias a una estructura de planta construida virtualmente-, sino también todos los historiales de los componentes instalados y retirados. Esto simplificará considerablemente la planificación de las reparaciones y las actividades de mantenimiento.
"Para poder enviar notificaciones de componentes defectuosos en tiempo real, también queríamos un envío de notificaciones móvil y digitalizado a través de smartphone o tableta", informa Danny Polske, responsable de mantenimiento de Smurfit Kappa. "Por eso buscamos una solución móvil a principios de 2022, es decir, paralelamente a la implantación de PM, y entonces también encontramos lo que buscábamos con el socio de SAP y especialista en mantenimiento Argvis." El portal de mantenimiento del socio de SAP ofrece una interfaz de escritorio fácil de usar y clara y, al mismo tiempo, una app que permite el uso móvil en un smartphone. Las características más importantes para Smurfit Kappa son, sobre todo, la representación de la estructura de la planta de la empresa en el smartphone, el tablero de planificación y la evaluación clara de todos los ratios relevantes para el mantenimiento. El portal de mantenimiento se utiliza en Smurfit Kappa en el mantenimiento y la reparación de las plantas de producción, en la programación por parte de los capataces, en la propia producción y en la gestión de las evaluaciones.
“La estrecha y buena cooperación de nuestro departamento informático con los socios de implantación SAP y Argvis fue una garantía para el éxito de la ejecución de este proyecto.“
Danny Polske, Director de Mantenimiento, Smurfit Kappa
Mantenimiento digital
El gran objetivo que se han marcado los responsables con la introducción de SAP PM y el portal de mantenimiento para la planta de Herzberg es la digitalización completa del mantenimiento. Para Janina Schröder, una cosa está clara: "La digitalización es el paso más importante y decisivo para pasar del mantenimiento reactivo al preventivo. Porque esta es la única forma de reducir significativamente o incluso evitar por completo los fallos y averías de las máquinas de cartón y otros agregados en Herzberg. Además, la digitalización simplifica la gestión de las piezas de recambio, se optimizan los calendarios de mantenimiento y "obtenemos una buena transparencia y claridad", añade Danny Polske.
Hoy en día, todos los procesos de PM están integrados digitalmente a través del portal de mantenimiento y también se pueden visualizar fácilmente. Pero la base del mantenimiento predictivo también es siempre una sólida recopilación de información y datos. Así que el gran reto para Smurfit Kappa es también recoger los amplios conocimientos de los empleados e incorporarlos a la estructura virtual de la planta, "que funciona muy bien gracias a los enormes conocimientos de nuestros empleados", así describe Janina Schröder la situación actual.
“La digitalización es el paso más importante y decisivo del mantenimiento reactivo al preventivo.“
Janina Schröder, Jefa de Proyecto de Mantenimiento,
Smurfit Kappa
Los requisitos para el módulo PM, por un lado, consistían esencialmente en racionalizar al máximo los procesos internos de Smurfit Kappa, pero al mismo tiempo mantenerse cerca del estándar SAP. Los requisitos para Argvis, por otro lado, consistían principalmente en "implementar nuestros requisitos de diseño y usabilidad de todos modos, incluso sin mucha flexibilidad en términos de personalización de PM - en este caso, todas las adaptaciones posibles en el portal de mantenimiento se implementaron inmediatamente", informa el jefe de proyecto Schröder.
De este modo, Smurfit Kappa dispuso de una herramienta, como el tablero de planificación, que facilita enormemente a los capataces la planificación de las jornadas de sus empleados. También es posible importar la estructura de la planta a la solución móvil sin ningún problema, afirma Janina Schröder: "La estrecha y buena colaboración entre nuestro departamento de TI y los socios de implantación SAP y Argvis fue una garantía para el éxito de la implantación de este proyecto". Además, "el estándar de la solución Argvis ya cubre gran parte de nuestros requisitos sin necesidad de ajustes", añade Danny Polske.
Portal de mantenimiento
La claridad, el manejo intuitivo y el diseño general del cuadro de mandos y el uso móvil fueron los criterios de Smurfit Kappa a la hora de decidirse por la solución Argvis. "A esto hay que añadir la colaboración profesional y constructiva, desde la presentación hasta el desarrollo posterior del proyecto", resume el director de mantenimiento Danny Polske. El uso de las llamadas licencias de dispositivo, en las que varios usuarios tienen acceso a los datos en un dispositivo, también permitió racionalizar la gestión de licencias en las operaciones por turnos.
El portal Argvis se utiliza en varias áreas de Herzberg, como sabe Janina Schröder: "Se creó un sistema de preparación del trabajo para la gestión diaria de los mensajes que surgen, para la planificación de reparaciones, la construcción y el mantenimiento de datos de la estructura virtual. Esto abarca las áreas especializadas de mecánica, electrónica y producción. "Además, nuestros capataces de los respectivos departamentos utilizan el portal para asignar el trabajo y planificar las actividades de reparación". A continuación, los informes se envían a través de los smartphones y tablets de las piscinas.
Paradas imprevistas de la maquinaria
Una función especial del portal de mantenimiento es la posibilidad de adjuntar imágenes y mensajes de voz al enviar un mensaje. La calidad de un aviso de avería es crucial para evitar consultas e iniciar la rápida gestión de una avería. Con la solución, los mensajes de avería pueden registrarse ahora de forma muy específica y comprensible para cualquier persona. "Los avisos de avería se envían directamente a la máquina", explica Danny Polske, "el departamento de preparación del trabajo procesa los mensajes y se crean las órdenes de avería".
Los capataces pueden ahora repartir las órdenes de mantenimiento entre su equipo. Este proceso digitalizado está muy maduro en Herzberg e implica a todos los departamentos en el trabajo diario y en los informes diarios. "Así, todos los departamentos conocen los incidentes o pueden verlos a posteriori", añade Janina Schröder. De este modo, se reduce drásticamente el riesgo de que se olviden o no se presenten fallos o informes. "Esto también reduce significativamente el riesgo de una parada imprevista de la máquina, lo que nos ahorra tiempo y dinero", concluye Janina Schröder con satisfacción.
"En el caso de la retirada de material, también conseguimos una importante agilización del proceso con la solución móvil de Argvis". Por ejemplo, la retirada de material se registra automáticamente tras la confirmación; las retiradas de material no planificadas son posibles a través del escáner. Para Janina Schröder, la claridad de las áreas de gestión de materiales en SAP MM, como las solicitudes de compra y el seguimiento de los pedidos, es otra ventaja adicional, "para presentar el vínculo entre SAP MM y SAP PM de una forma fácil de usar".
Perfil de la empresa: Smurfit Kappa
En Herzberg (Alemania), Smurfit Kappa fabrica principalmente embalajes de cartón compacto para bebidas, carne, frutas y verduras, productos lácteos, dulces y otros productos de rápida rotación. Toda la producción de cartón de alta calidad y cartón compacto en forma de bobinas y hojas se recicla al 100%.
En Smurfit Kappa Herzberg Solid Board, toda la producción de cartón y cartón compacto de alta calidad en forma de bobinas y planchas se recicla al 100%.
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