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Puesta a punto para la cadena de suministro

Las empresas con presencia internacional necesitan procesos eficientes y transparentes para gestionar las cadenas de valor mundiales y las distintas áreas de negocio. Pero, ¿cómo pueden identificarse rápidamente los generadores de pérdidas e invertir en el lugar adecuado en el momento oportuno?
Revista E-3
23. enero 2018
Puesta a punto para la cadena de suministro
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Este texto ha sido traducido automáticamente del alemán al español.

Un proveedor de la industria automovilística que opera en todo el mundo calcula y optimiza sus procesos logísticos en SAP para el control de procesos con un complemento SAP certificado. Los módulos utilizados apoyan a la empresa en el control optimizado de la demanda y las existencias, así como en la mejor gestión posible de toda la empresa mediante la transparencia entre países y plantas.

ZF Friedrichshafen es un grupo tecnológico líder mundial en tecnología de transmisión y chasis, así como en tecnología de seguridad activa y pasiva. La empresa cuenta con 137.000 empleados repartidos en 230 centros de casi 40 países. En 2016, ZF generó unas ventas de 35.200 millones de euros.

Aumentar el rendimiento

La cartera de productos incluye tecnologías para aumentar la eficiencia de la conducción, la seguridad y fiabilidad de los vehículos, así como la conducción automatizada. En este contexto, es lógico que el líder tecnológico también se centre internamente en procesos eficientes, seguros y automatizados.

En el congreso anual de la DSAG, Udo Wessbecher, Director de Gestión de Suministros de TI en ZF Friedrichshafen, conoció el complemento SAP Dispo-Cockpit de GIB en Siegen, con el que numerosas empresas nacionales e internacionales ya han podido mejorar la gestión y el control de sus procesos. Para abordar la implantación de sus propios objetivos de mejora y optimización, ZF se interesó entonces por el software.

En ese momento, los programas de software utilizados en ZF ya habían alcanzado sus límites. Diferentes herramientas de análisis de desarrollo propio se enfrentaban a problemas de rendimiento. "El GIB Dispo-Cockpit era la solución óptima.

Teníamos previsto utilizar el software de análisis en todo el mundo. Esto no habría sido posible con la solución que desarrollamos nosotros mismos debido a la falta de funcionalidad", recuerda Wessbecher. El proveedor de automoción utiliza los módulos Dispo Cockpit para Operaciones, Controlling y Planificación.

Norma uniforme

En 2011, el módulo Dispo-Cockpit Operations fue el primero en introducirse, inicialmente en una planta y posteriormente en otras ocho; el Dispo-Cockpit se está introduciendo actualmente en plantas húngaras y rusas.

"Nuestro objetivo era obtener una visión general de toda la información de programación relevante con la ayuda del módulo y facilitar y controlar específicamente el trabajo diario mediante la transparencia recién creada.

dice Wessbecher.

"Exactamente esto ha ocurrido".

Las interfaces modernas e intuitivas que permiten una navegación rápida y clara también eran importantes para el proveedor de automoción. Para poder utilizar rápidamente y sin problemas los dos módulos de Dispo Cockpit, Operaciones y Controlling, los usuarios aprendieron en sesiones de formación cómo pueden aplicar de forma ideal el software a sus flujos de trabajo individuales. El módulo Controlling se utiliza incluso en todo el mundo en ZF.

Tras una intensa prueba de rentabilidad y un análisis comparativo con otras seis soluciones, se implantó en 150 plantas de todo el mundo hace dos años. El módulo Dispo-Cockpit Controlling garantiza ahora la optimización del inventario de pedidos y un aumento significativo de la disponibilidad de entrega gracias a la transparencia en todo el grupo.

"Con la herramienta, hemos conseguido crear una norma de grupo uniforme"

afirma Rainer Grimm, Responsable de Gestión de Suministros de TI en ZF Friedrichshafen.

"Ahora podemos garantizar la misma metodología de control en todo el mundo".

El grupo tecnológico hace un balance positivo de la inversión y la adquisición. Desde el punto de vista de la empresa, han aportado ventajas sobre todo al permitir un procedimiento de control estandarizado y, al mismo tiempo, mediante interfaces de manejo intuitivo.

Actualmente, el módulo de planificación se está probando en la fase de proyecto en las instalaciones de Friedrichshafen. El equipo del proyecto subraya que la entrega de las soluciones de software también ha ido acompañada de la transferencia de conocimientos especializados.

https://e3magpmp.greatsolution.dev/partners/g-i-b-gesellschaft-fuer-information-und-bildung-mbh/

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Revista E-3

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