Optimización de las tiradas de cerveza con SAP

Con el elevado número de camiones que entran y salen cada día de las distintas plantas de Holsten Brewery, era necesario mantener una visión general del estado y la ubicación de los vehículos y, al mismo tiempo, controlar y supervisar los movimientos de los vehículos de forma selectiva.

Desde 2004, la cervecera es una filial del grupo internacional Carlsberg, el cuarto mayor grupo cervecero del mundo. El esfuerzo de coordinación de los procesos en logística era enorme y explicaba también los elevados costes administrativos.

Además, desde el punto de vista del cliente, los plazos de entrega de los pedidos eran largos, con el consiguiente aumento de los plazos de entrega. El objetivo de Holsten era una reducción sostenible de los costes logísticos, así como la optimización de los procesos logísticos, especialmente el control y seguimiento de los movimientos de vehículos en las distintas ubicaciones.

Una solución de sistema de control de patio SAP de Serkem proporciona al fabricante de bebidas una visión general de los movimientos de vehículos en varias ubicaciones.

El sistema de guiado de carretillas elevadoras registra todas las carretillas que entran y salen de las respectivas instalaciones de la fábrica de cerveza y muestra en SAP todos los medios de transporte que se encuentran en el patio.

Es posible visualizar todos los transportes a la ubicación seleccionada en función del estado, la fecha, el punto de transbordo, etc. Además, la solución dispone de otras funciones que ayudan a la fábrica de cerveza a acortar los tiempos de producción y reducir los costes. Además, la solución dispone de otras funciones que ayudan a la fábrica de cerveza a acortar los tiempos de rendimiento y reducir los costes.

El plazo de 15 minutos para cargar y descargar el camión se respeta sin problemas. Las visitas se pueden planificar con antelación mediante una reserva de cita y se pueden calcular los tiempos pertinentes para el control.

Las listas de carga pueden enviarse con antelación al transportista por correo electrónico. La planificación de los vehículos se simplifica tanto por parte de la cervecera como del transportista.

Cuando los vehículos entran en las instalaciones, los pesos de entrada y salida de cada vehículo se registran mediante una báscula electrónica conectada y se almacenan en el sistema. Un semáforo en SAP muestra de un vistazo si, por ejemplo, se han alcanzado o superado los valores límite. Esto aumenta considerablemente la fiabilidad del proceso y reduce las fuentes de error.

Además, se puede asignar una vía de carga a cada vehículo en SAP, incluida la creación de órdenes de transporte. En combinación con el buscapersonas SAPphone conectado, el carril de carga correcto se muestra al conductor correspondiente en el buscapersonas.

La asignación del carril en SAP inicia las acciones: Se avisa a las carretillas a través del avisador acústico y se genera automáticamente una orden de transporte en el sistema de control de carretillas. Para ello, en el sistema SAP sólo se introduce un número de recorrido y de avisador acústico para cada medio de transporte.

Para reducir aún más los tiempos de producción, se está implantando en el proyecto un concepto de cross-docking: Cuando se recogen los contenedores en las líneas de llenado, se comprueba si la orden de transporte puede desviarse a una entrega. Si es así, la carretilla industrial es guiada automáticamente al carril adecuado.

La estación de control de almacén del sistema de control de carretillas elevadoras desarrollado por Serkem se adaptó a los procesos de la fábrica de cerveza. Con la ayuda de la estación de control de almacén, los cambios de reserva y las transferencias de existencias pueden realizarse rápida y fácilmente. Además, las órdenes de transporte críticas se marcan especialmente en términos de tiempo y prioridad.

Las evaluaciones y estadísticas permiten a Holsten supervisar continuamente los procesos e identificar posibles potenciales de optimización. Para ello, por un lado, se determinan las distancias totales recorridas por carretilla industrial, así como el rendimiento rendido por usuario y vehículo, se calculan diversas diferencias de tiempo y se crea la posibilidad de indicar el motivo de tiempos de espera excesivamente largos.

Holsten se benefició del sistema de gestión de patios introducido principalmente a través de una reducción sostenible de los costes logísticos. El rendimiento aumentó y la inversión se amortizó en muy poco tiempo.

Al mismo tiempo, se han reducido significativamente los tiempos de preparación de pedidos y se han evitado los recorridos en vacío. En Holsten, las carretillas elevadoras recorren ahora las instalaciones de la fábrica de forma optimizada en función de las prioridades de los procesos y los pedidos.

Todos los procesos se mapean en tiempo real en el sistema SAP y el establecimiento de un sistema de alerta para los procesos críticos aporta transparencia y seguridad adicionales.